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北方重工集團(tuán)有限公司明拓集團(tuán)鉻業(yè)科技磨機(jī)全靜壓油站招標(biāo)公告

一、招標(biāo)內(nèi)容

名稱：北方重工集團(tuán)有限公司明拓集團(tuán)鉻業(yè)科技磨機(jī)全靜壓油站招標(biāo)公告

主要技術(shù)規(guī)格：明拓集團(tuán)銘業(yè)科技有限公司不銹鋼基料二期工程
MQY5080溢流型球磨機(jī)

配套全靜壓油站采購要求

一 .總則

1.本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

2’.簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

3.采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.采購要求經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

5.要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足磨機(jī)啟動運(yùn)行的各種要求，滿足業(yè)主對安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。

6.要求乙方承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備造成的責(zé)任事故的賠償。

二.設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件

1.海拔高度：1014m。

2.極端最低氣溫-31.4°C,極端最高氣溫38.4C。

3.供電條件：高壓10kV±l0%,低壓380V+10%,頻率50 Hz±2%,三相交流電。

4.地震等級：2B區(qū),根據(jù)UBC1997o

5.安裝地點(diǎn)：廠房內(nèi)。

6.現(xiàn)場冷卻水條件：水溫＜33°C,壓力0.2?0.4MPa。

三.全靜壓油站基本要求

3.1總體條件

3.1.1所有閥塊須進(jìn)行防腐處理。

3.1.2油站共分3個油路系統(tǒng)。

3.1.3 潤滑油粘度牌號：ISO VG220~ISO VG320。

3.1.4滿足現(xiàn)場的使用環(huán)境條件。

3.1.5潤滑管路為304不銹鋼材質(zhì)。

3.2主軸承高壓潤滑系統(tǒng)：包括3臺高壓油泵（2臺工作，1臺備用），可以通過手動和自動兩種形式進(jìn)行切換。2臺工作高壓泵分別給兩邊的主軸承供油，經(jīng)分流馬達(dá)分2路進(jìn)入軸瓦的2個油腔。在靠近進(jìn)油口處安裝壓力傳感器和流量傳感器，檢測軸瓦2個油腔的入口油壓和流量。只有全部壓力和流量聯(lián)鎖都滿足時，磨機(jī)才能啟動。

3.3低壓循環(huán)系統(tǒng)：包括2臺低壓油泵（1臺工作，1臺備用）。從回油室抽油經(jīng)過濾和冷卻，流入油箱吸油室，對系統(tǒng)油液進(jìn)行循環(huán)過濾和冷卻。

3.4小齒輪軸承低壓潤滑系統(tǒng)：有2臺低壓泵（1臺工作，1臺備用）。從吸油室抽取清潔冷卻后的油，經(jīng)再次過濾，給小齒輪軸承潤滑。

3.5油箱：油箱分吸油室、中間油室和回油室，帶有油位計(jì)，加熱器和溫度計(jì)。低油位開關(guān)裝在吸油室，防止加熱器和泵在無油時運(yùn)行。油箱側(cè)壁各油室均有人孔蓋板，方便對油箱內(nèi)部進(jìn)行清理，油箱蓋板上有清洗蓋，打開清洗蓋，可以清理回油濾油器，空氣濾清器安裝在油箱蓋板上。

主軸承及小齒輪軸承的回油，經(jīng)回油室的磁性濾油器，流入中間油室。低壓泵從中間油室吸入熱的油，經(jīng)冷卻和過濾后，進(jìn)入吸油室。給主軸承和小齒輪軸承潤滑的是經(jīng)冷卻和過濾的清潔油。

3.6加熱：加熱系統(tǒng)包括小功率浸沒式加熱器。油箱上的浸沒式熱阻傳感器用于檢測油溫，其輸出信號用于控制加熱器。加熱器類型：浸沒式。

3.7基座：結(jié)構(gòu)鋼焊接，上面蓋有鋼板。油箱、泵、濾油器、熱交換器、就地控制箱均布置在基座上，可整體吊裝。基座四周有排油孔。

3.8連鎖及保護(hù)：在潤滑系統(tǒng)的高、低壓油路及小齒輪軸承潤滑油路上均設(shè)有安全閥，可實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)自身的過壓保護(hù)。吸油口閥門開/關(guān)限位監(jiān)控，出油口閥 門開/關(guān)帶鎖鎖定。系統(tǒng)還設(shè)有如下電氣連鎖：油泵和加熱器、油泵和吸油口閥 門、油箱油位低、軸瓦油壓低、軸瓦油流小、油溫高/低信號報(bào)警、濾油器兩側(cè) 壓差大報(bào)警等。

3.9潤滑油站供油管路加裝電接點(diǎn)壓力表，壓力表防震性能好的；要求電接點(diǎn)壓力表獨(dú)立于PLc系統(tǒng),硬聯(lián)鎖高壓柜，報(bào)警有自鎖復(fù)位功能。配報(bào)警指示和復(fù)位控 制回路。

3.9其他要求

3.9.1同步分流馬達(dá)，帶有安裝支架、保護(hù)罩，進(jìn)出口配有長度不小于500mm 的軟管，以消除震動。

3.9.2高壓部分采用軟管連接，所有軟管采用國際品牌，保證正常使用。

3.9.3油站的噪聲值符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，距外殼1米遠(yuǎn)處，油站單個泵及同步分流馬達(dá)的平均聲壓級小于85dB （A）_o

3.9.4油站的端子接線盒和操作盒放在同一控制箱里，控制箱要與油站為整體結(jié)構(gòu)，控制箱與油站本體和分流馬達(dá)等散件之間的所有電纜由油站廠家負(fù)責(zé)。油站散件與油站本體之間的距離小于200米。

3.9.5要求油站廠家負(fù)責(zé)所有散件的現(xiàn)場安裝固定所需的支架等設(shè)備。

3.9.6要求油站的端子接線箱預(yù)留15%的端子作為備用，所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。

3.9.7采用板式水冷系統(tǒng)。

3.9.8油站應(yīng)設(shè)有常閉型冷卻電磁水閥，電壓AC220。

3.9.9油站的接口尺寸要求滿足原理圖中標(biāo)注的尺寸要求，此接口以油站廠家設(shè)計(jì)為主，對原理圖中接口尺寸若有異議請?zhí)岢觥Ｒ笥驼舅袑ν夥ㄌm形式的接口配成對法蘭，焊接形式的配便于拆卸的活接頭組件。

3.9.10油站涂漆顏色要求：油站本體涂漆色卡按德國標(biāo)準(zhǔn)的RAL5009執(zhí)行，電氣柜按RAL7035執(zhí)行；油站的高壓油管涂漆顏色為紅色，低壓油管涂漆顏色為黃色，水管涂漆顏色為綠色（此要求只是針對管路的要求，管路上的其他安裝部件不做要求）。

3.10附全靜壓油站原理圖（僅供參考）。

四.全靜壓油站主要參數(shù)及品牌要求

說明：1.油站廠家負(fù)責(zé)油站中各泵、電機(jī)、過濾器、傳感器等部件的形式、品牌和性能必須滿足協(xié)議中相關(guān)條款的要求，同時保證滿足磨機(jī)的正常運(yùn)行，若因?yàn)?/span>油站造成磨機(jī)事故，例如燒瓦等，由油站廠家承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備責(zé)任事故的賠償。

2.下表中各個電機(jī)及加熱器功率僅供參考，以油站廠家設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

3.下表中低壓循環(huán)系統(tǒng)流量以油站廠家設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，但不得小于264L/min_o

4.由油站廠家按冷卻水進(jìn)水溫度＜33°C,壓力0.2?0.4MPa,回油溫度55°C,油溫降15°C設(shè)計(jì)油站的冷卻面積，選擇冷卻器。

五.油站的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/ZQ4586、JBfl'8522《稀油潤滑裝H.》

JB/ZQ4097《稀油潤滑裝置技術(shù)條件》

GBAT786.1《液壓氣動圖形符號》

JB3711.2《集中潤滑系統(tǒng)圖形符號》

YBJ207《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、潤滑和氣動系統(tǒng)》

YB9246《冶金設(shè)備安裝工程質(zhì)髭檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、潤滑和氣動系統(tǒng)》 JBAT6996《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

JBfT5000.1 -2007《產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件》

JB/T5000.2-2007《火焰切割通用技術(shù)條件》

JB/T5000.3-2007《焊接件通用技術(shù)條件》

JBfr5000.4-2007《鑄鐵件通用技術(shù)條件》

JBrT5000.5-2007《有色金屬鑄件辿用技術(shù)條件》

JBfT5000.6-2007《鑄鋼件通用技術(shù)條件》

JB/T5000.7-2007《鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》

JBfT5000.9-2007《切削加工通用技術(shù)條件》

JB<r5000.10-2007《裝配通用技術(shù)條件》

JB<T5000.11-2007 <配管通用技術(shù)條件》

JBfT5000.12-2007《涂裝通用技術(shù)條件》

JB仃5000.13-2007《包裝通用技術(shù)條件》

JB/ZQ4000.8《管道與容器焊接防銹通用技術(shù)要求》

GB/T4879《防銹包裝》

GBrri91《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》

六.油站供貨范圍及數(shù)量

6.1單臺全靜壓油站供貨范圍

6.1.1全靜壓油站（含端子接線盒和操作盒組成的控制箱）

笫5頁共9頁6.1.2隨機(jī)備件包括:高壓和低壓全套過濾器濾芯1套;直讀式壓力表（0~15MPa） 1件，直讀式壓力表（0~1MPa） 2件，以及一般通用密封圈密封墊每種1件。6.2供貨數(shù)量：1臺。

七.資料提交的基本要求

1.協(xié)議簽訂后，乙方5日內(nèi)提供完整的、正式的油站原理圖（含元件清單），外形圖（含接口尺寸、基礎(chǔ)載荷），油站電控圖、油站安裝使用說明書、油站冷卻用水流量及水質(zhì)等條件；

2.隨機(jī)文件：按乙方規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：外形圖、原理圖、電控圖、一次元件清單、說明書、裝相單、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測記錄等，隨機(jī)文件6套。

3.上述資料同時提供電子版（WORD、CAD和PDF版）。

4.協(xié)議生效2周內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

八.包裝、涂裝和運(yùn)輸要求

1.包裝按JB/T5000.13-2007《包裝通用技術(shù)條件》執(zhí)行；

2.所有包裝木材要達(dá)到三無，既：無腐朽、無蟲眼、無樹皮；

3.包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；

4.包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件；

5.涂裝按JB/T5000.12-2007《涂裝通用技術(shù)條件》執(zhí)行

6.所供貨物要求使用國際知名品牌防高溫、防高濕、防腐蝕的油漆并滿足環(huán)保要求。

7.乙方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項(xiàng)，例如：“不要倒置”、“防潮"、"小心輕放”、“起吊點(diǎn)”等及唆頭以不退色的 顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

九.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

1.乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP,內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品各制造節(jié)點(diǎn)及成品裝配試驗(yàn)、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容，制造過程應(yīng)按照ITP所規(guī)定節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗(yàn)并按照節(jié)點(diǎn)通知共同見證。

2.乙方提供的設(shè)備、機(jī)械和材料在出廠前必須按現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)

備圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與測試，出廠時附帶質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并提供產(chǎn)品合格證。

3.乙方應(yīng)對轉(zhuǎn)動機(jī)械所要求的標(biāo)準(zhǔn)車間試驗(yàn)做充分的說明。

4.乙方將在設(shè)備生產(chǎn)期間邀請業(yè)主代表到乙方進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造。并在監(jiān)造前提供有關(guān)設(shè)備的詳細(xì)資料，包括各類數(shù)據(jù)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和質(zhì)量檢測措施。乙方對甲方規(guī)定需到乙方工廠目睹試驗(yàn)和檢驗(yàn)的項(xiàng)目，乙方確定試驗(yàn)日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加。對于甲方到場參加的項(xiàng)目并不排除乙方的責(zé)任。如甲方人員不能及時到達(dá)或不去工廠參加檢驗(yàn)，書面通知乙方后，乙方即可進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.乙方保證本協(xié)議設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數(shù)和性能符合本協(xié)議的規(guī)定。

6.在質(zhì)量保證期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量原因出現(xiàn)問題，乙方應(yīng)在接到甲方通知的8小時內(nèi)予以答復(fù)，在24小時內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場解決問題。因設(shè)備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問題，造成甲方生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的損失，乙方進(jìn)行賠償。

十.設(shè)備監(jiān)造

1.設(shè)備監(jiān)制要求

己方接受甲方對產(chǎn)品制造全過程的的監(jiān)檢，雙方共同制訂監(jiān)檢計(jì)劃。為保證產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到合同要求，制定此質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：

2.認(rèn)真執(zhí)行國家，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合同規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

3.對較復(fù)雜的產(chǎn)品及重要產(chǎn)品制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，按檢驗(yàn)計(jì)劃的要求嚴(yán)格控制，檢驗(yàn)。

4.嚴(yán)格按照“IS09001質(zhì)量手冊”的規(guī)定及合同的要求控制外購件和原材料，不合 格的零件不組裝。

5.嚴(yán)格控制工序檢驗(yàn)，對工序進(jìn)行監(jiān)控，使產(chǎn)品質(zhì)量符合合同及標(biāo)準(zhǔn)的要求，所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成，必要的報(bào)告或檢驗(yàn)、試驗(yàn)的資料未出具之前，不得進(jìn)入下道工序。保證不一致品未經(jīng)處理不得進(jìn)入下道工序。

6.保證用于產(chǎn)品檢驗(yàn)，測量，試驗(yàn)的工具和設(shè)備具有所要求的準(zhǔn)確度和精密度，使檢驗(yàn)，測量，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

7.保證檢驗(yàn)人員持證上崗，探傷人員有國家勞動部門頒發(fā)的資格證書。

8.在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄，做到記錄準(zhǔn)確，及時，字跡清楚，完整。制定檢驗(yàn)計(jì)劃。

9.裝箱質(zhì)量檢驗(yàn)保證。檢驗(yàn)員按裝箱清單，相關(guān)文件及合同要求清點(diǎn)所有備品，備件，成品及外購件。裝箱要牢固，做好裝箱標(biāo)記，標(biāo)記要醒目，齊全，清晰。

10.嚴(yán)格控制外協(xié)產(chǎn)品，對外協(xié)產(chǎn)品編制檢驗(yàn)大綱，按檢驗(yàn)大綱的要求監(jiān)督制造工序，按技術(shù)要求驗(yàn)收產(chǎn)品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

十一 .設(shè)備調(diào)試試車及驗(yàn)收

1.貨物現(xiàn)場安裝時，已方應(yīng)派專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行貨物的安裝、調(diào)試指導(dǎo)工作。

2.貨物試運(yùn)行前，己方向用戶提出負(fù)荷試運(yùn)行方案，由用戶負(fù)責(zé)組織實(shí)施，己方派人參加。

3.設(shè)備調(diào)試運(yùn)行時間由于已方指揮或設(shè)備質(zhì)量原因造成的設(shè)備損壞，己方免費(fèi)及時更換。

十二.技術(shù)服務(wù)

1.為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方指派技術(shù)人員到工地對甲方操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：

1）合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗(yàn)內(nèi)容。

2）合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗(yàn)方法。

3）合同設(shè)備部件裝配注意事項(xiàng)，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

4）合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。

5）故障診斷和處理方法。

2.乙方準(zhǔn)備好培訓(xùn)用的技術(shù)資料，指導(dǎo)、培訓(xùn)的相關(guān)費(fèi)用（含技術(shù)資料）都包括在投標(biāo)總價中。乙方的培訓(xùn)保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗(yàn)、修理和維護(hù)等技術(shù)。

3.售后服務(wù)承諾（質(zhì)保期、服務(wù)內(nèi)容、響應(yīng)時間等）

1）乙方免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。

2）終身為用戶提供備品備件，并在出廠價格的基礎(chǔ)上優(yōu)惠8%。

3）在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，需要更換易損件，乙方按成本價提供。

4）接到用戶通知8小時內(nèi)有明確答復(fù)，需要到現(xiàn)場解決的，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場

5）對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包一賠”，在質(zhì)保期內(nèi)部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)雙方或委托 第三方確認(rèn)為巳方責(zé)任的由己方賠償。

6）由于制造原因出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題，并無法修復(fù)的部件，乙方在15天內(nèi)補(bǔ)發(fā)到

現(xiàn)場。由于使用不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，乙方免費(fèi)派人修理，如需要更換，乙方按部件成本價提供。

7）產(chǎn)品質(zhì)量保證期：安裝調(diào)試驗(yàn)收合格后12個月或貨到現(xiàn)場18個月，以先到為準(zhǔn)。

說明：上述有關(guān)技術(shù)服務(wù)，質(zhì)量保證、相關(guān)考核及檢驗(yàn)等未盡事宜由雙方商務(wù)條款補(bǔ)充說明。

附：全靜壓油站原理圖

技術(shù)交流聯(lián)系人孟麗娜聯(lián)系方式13842052397